无锡高压合金管的除锈方法及使用寿命
第一:除锈等级，对于无锡高压合金管常用的环氧类，乙烯类，酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求的都是将无锡高压合金管表面达到近白级，通过实践得出的证明是，用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮，锈还有其他的污物充分的满足了防腐层和无锡高压合金管的附着力要求，而喷射除锈工艺可以用较低的费用就可以稳定可靠的使质量达到近白级的条件。
第二:想要使除锈效果达到理想的效果，需要根据无锡高压合金管表面的硬度，原始锈蚀程度，要求的表面粗糙度，涂层类型等来选择磨料，单层环氧，二层或者是三层聚乙烯涂层，要想达到理想的除锈效果，需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有强化钢表面的作用，钢砂有刻蚀钢表面的作用。
第三:想要获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布，磨料的粒径和配比的设计是相当重要的，因为粗糙度太大是很容易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄的，同时会因为锚纹太深，就容易在防腐的过程中形成气泡，严重影响着防腐层的性能。(在实际的操作中，磨料中的钢砂和钢丸的理想比例是很难达到的)
第四:在喷射处理之前，除去了无锡高压合金管表面的油脂和积垢，还可以用加热炉对管体预热至40-60摄氏度，使无锡高压合金管的表面保持干燥的状态，因为无锡高压合金管表面是不含油脂等污垢的，这样可以增强除锈的效果，另外，干燥的无锡高压合金管表面也是有利于钢丸，钢砂和锈和氧化皮的分离的，这样就会使才除锈后的无锡高压合金管表面更加的洁净。无锡高压无锡高压合金管的除锈方法及使用寿命
无锡洋利特公司供应的合金管的材质大致有:16-50Mn、27SiMn、20-40Cr、12-42CrMo
16Mn 12Cr1MoV T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo
无锡高压合金管部分现货资源洋利特直销
10×2 25×2-2.5 38×7-8 60×8-10 73×10-12 89×12-14 108×26-28 133×32-34
10×2-5 25×3-3.5 38×9-10 60×12-14 73×12-14 89×16-18 108×30-32 133×35-36
10×3 25×4-5 38×12 60×3-3.5 73×16-18 89×20-22 108×35 140×4-4.5
12×1 25×6-7 42×2-2.5 63.5×3-3.5 73×20 89×24-25 121×4-5 140×5-6
12×1.5 25×8-10 42×3-3.5 63.5×4-5 76×4-5 89×26 121×6-8 140×8-10
12×2-2.5 27×2.5×-3 42×4-5 63.5×6-7 76×6-7 95×5-6 121×10-12 140×12-14
12×3-3.5 27×4-5 42×6-7 63.5×3-9 76×8-9 95×7-8 121×14-16 140×16-18
