无锡无缝钢管定做连铸直轧技术要点

  无锡无缝钢管定做连铸坯直轧技术分连铸坯直接热轧和连铸坯直接轧制，前者是钢坯不经过加热炉，仅经电磁感应装置补热，然后送入轧机进行轧制；后者是钢坯既不需要加热，也不需要补热，直接送入轧机进行轧制。

实施热送热装和直接热轧生产工艺，涉及到炼钢、连铸、轧钢各工序的协调操作。概括来讲，连铸直轧技术要点主要是：

  无锡无缝钢管定做保证连铸坯质量稳定

连铸直轧要求将铸坯尽可能热地送到轧机，这就要求连铸坯质量要稳定，包括铸坯成分控制及表面质量控制的稳定，这是连铸直轧工艺中的最关键技术。

  无锡无缝钢管定做保证出坯温度并快速输送

连铸直轧技术的核心就是将高温铸坯快速输送到轧机进行轧制，尽可能地减少中间环节的热损失。主要方法有：

  无锡无缝钢管定做）铸坯单流输送工艺

连铸坯切割后，采用单流单辊的输送方式，将铸坯快速输送至轧制区，最大限度地减少热损失，进而减少电炉补热造成的电耗损失。

  无锡无缝钢管定做铸坯快速输送工艺

连铸切割后温降速度约为25℃/min，而连铸坯切割后低温端最高温度超不过1000℃。这就要求切割后的连铸坯必须尽快输送到轧机侧进行轧制。因此快的辊道(或链条)速度是必须的。

  无锡无缝钢管定做在线保温缓冲工艺

采用连铸坯直接热轧工艺，当轧线有短时间故障停机时，可将待轧连铸坯暂存于保温缓冲装置内进行保温，待事故处理完毕后，利用电炉对保温后的铸坯进行加热，可大幅减少电量消耗，提高生产产量和生产效率。

  无锡无缝钢管定做其他

连铸直轧工艺涉及到从冶炼、连铸到轧制整个生产过程，没有中间缓冲环节，在生产过程中，当条件变化时，各工序间也要协调一致，以保证生产的顺利进行。同时，从冶炼、连铸到轧制各个工序的设备必须保证运行稳定，出现故障要及时排除，以保证生产的顺行和效率。

  无锡无缝钢管定做连铸直轧技术在大幅降低生产成本的同时，更能实现节能减排，对钢铁企业和社会具有积极的意义。