主蒸汽管用GB5310无锡无缝钢管定做制造工艺

主蒸汽管用GB5310无锡无缝钢管定做制造工艺高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：（1）管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；（2） 由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；（3）由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃； （4）这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢（例如30CrMnSiA）选取；（5）轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；（6）钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。主蒸汽管用GB5310无锡无缝钢管定做制造工艺
高炉在长期运行过程中会积累大量冶炼过程数据，通过人工智能技术挖掘大数据中蕴藏的内在规律，可有效预测和指导生产，最终实现炼铁高炉冶炼的精细化、自动化和智能化。为此信息技术人员围绕高炉大数据展开了专项研究，并通过深化院企合作，协同华北理工大学、 北京科技大学及产线，确立了研发高炉大数据智能炼铁系统课题，主要对高炉大数据云平台和基于大数据技术的高炉冶炼过程预测系统进行研发。目前，该中心信息技术人员正通过新增数据确定线、通道位置，提出传感器安装完善等需求，确保智能大数据尽快应用于炼铁高炉系统。